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米糠油加工工艺

米糠油加工工艺

米糠油加工设备

米糠油厂的米糠油加工工艺包括预处理工艺、米糠油浸出工艺和米糠油精炼工艺。米糠预处理工艺包括米糠的清选、膨化、烘干;米糠油浸出工艺有粕、油两条工艺路线:膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕;膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。

米糠油加工工艺流程:
1、米糠预处理工艺
米糠经糠粞分离后进入浸出油厂的预处理车间,首先对其进行清选,去除杂质,磁选器选出铁杂,进入米糠膨化机进行膨化,膨化后的米糠因水份含量较高,需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。


米糠油浸出工艺

2、米糠油浸出工艺
①浸出、蒸脱系统
经膨化后的米糠进入浸出车间,首先进入浸出器的密封绞龙。膨化后的米糠进入浸出器后,分置在不同的料格中,以逆流浸出的方式对其进行浸出,六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小,最后再经纯溶剂浸出。此时米糠中的油脂已所剩无几,变成糠粕,糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发,使粕与溶剂分离,糠粕运至包装车间,溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。
②混合油蒸发系统
膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂萃取后的混合液叫混合油,混合油经混合油泵送入混合油暂存罐,然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后,混合油中的溶剂基本被蒸发出去,剩下的就是米糠毛油,毛油泵将其输送至毛油罐。
③溶剂回收系统
浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中,再经由冷凝器冷凝回收,第一蒸发器、第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经由各自的冷凝器,把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用,这些冷凝器组成了冷凝系统,依靠循环水进行冷却,循环水流入冷却水池自然冷却,重复使用。


米糠油加工工艺

米糠油精炼工艺

3、米糠油精炼工艺
①由浸出车间来的米糠毛油泵入过滤器除去残留的杂质,经加热后送入酸炼混合器,与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合,让油中的胶质析出,送入脱胶离心机分出油脚。
②油再泵入碱炼混合器与定量的一定浓度的碱液进行中和反应,使米糠毛油中的游离脂肪酸析出,再进入脱皂离心机分出皂脚。同时分出的油经一道淡碱和一道水洗洗涤油中的残皂,再经由离心机分离干燥后得到碱炼油。
③碱炼油送入脱色塔与经正确定量的脱色白土相混合,并在一定温度、时间、真空度的脱色处理后,吸附了油中有色物质及其它杂质的白土用过滤机过滤分出。
④所得的脱色油经加热脱气送入脱臭塔,油在脱臭塔中进一步加热至脱臭温度,在高真空下由水蒸汽汽提脱臭。再经冷却后得出脱臭油。
⑤脱臭油再经冷却结晶后过滤除去米糠蜡,再经进一步冷却结晶后过滤除去米糠油中的高熔点的固体脂即得最终的一级成品油。

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