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玉米胚芽油提取设备

  玉米胚芽油提取设备
玉米胚芽油

   以玉米为原料,在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中,约能回收8%-12%的玉米胚芽,经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。

   玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、烹饪油和人造奶油等营养丰富的食用油脂,且能用于颜料、油漆和制皂工业的高档原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分,可用于制作多种食品的营养增补剂。

   玉米哦玉米胚芽制取油脂的工艺、设备和操作技术与其他油料制取油脂的过程大体相同,均须经清理→干燥→软化→轧胚→蒸炒→压榨→精炼等过程。

玉米胚芽油提取设备
玉米胚芽油压榨车间诶那


   1、清理。制玉米糁回收的玉米胚芽,混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑,需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼,第一层清除大杂,用1.5×1.5目/厘米;第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑,用4×4目/厘米,如筛下物中仍混有较多的胚屑,则可改用5×5目/厘米或7×7目/厘米,以减少玉米胚芽的损失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽,混杂有皮屑和胚根鞘等杂质,需要用浅盘或流槽由清水连续漂洗几次,如备有旋流分离器的工厂,可利用旋流所产生的离心作用,分离出胚芽。

玉米胚芽油提取设备
清理设备

   2、干燥。在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽,经清理后含有较高的水分含量,酶的活性较强又易被微生物繁殖,而造成油酯变质和酸败,既影响油脂产品的产量和品质,又会降低饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度,经清理后的玉米胚芽,需随即晒干或烘干至水分含量降至10%以下。

   3、软化。为玉米胚芽制取油脂的头道处理。使玉米胚芽在受热处理的同时调节水分含量至10%以下,并使料胚的塑性发生变化,随即轧胚,便能轧成一定厚薄而不易粉碎。软化常用热风烘干机或热蒸汽辊筒烘干机,料胚在软化时不宜急于高温处理,以防止蛋白质过早变性,而使料胚失去弹性进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。

玉米胚芽油提取设备
软化设备


   4、轧胚。玉米胚芽经软化处理后,随即经辊筒轧机轧成0.3毫米-0.4毫米的薄片,促使细胞结构遭受破坏,使油路缩短,便于料胚的蒸炒和压榨。

   5、蒸炒。胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12%,经40分钟-50分钟,最后使料胚温度超过100℃的升温过程中,料胚的水分含量由12%逐渐降低至3%-4%,料胚色渐变至棕红色,且能闻到香气而不能出现焦香。料胚在整个蒸炒过程受到先蒸后炒的双重作用过程,同时缓慢地调节和控制料胚入榨时的水分、温度、塑性和弹性,蛋白质变性、细胞胶体结构遭受破坏和所含油粘度降低,为料胚榨取油准备了条件。

玉米胚芽油提取设备
蒸炒设备

   6、压榨。油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。
压榨法采用的设备与生产规模又可分螺旋榨与液压机榨。由于玉米腋芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行,所以采用螺旋榨油机最为适宜,机型可按生产规模而定,规模稍大的生产厂,可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机。蒸炒兼备、运转连续、使用操作简便,料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温度达到115℃-120℃、水分含量为2%-4%时,则直接进入压榨机榨油,此时室温需保持30℃-40℃,料胚初始进料少,待榨机正常运转后,榨膛温度上升,然后均匀进料、出油与出饼,能闻到饼粕香味,饼片坚实,表面光滑,背面有裂纹,出油正常。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高,饼片松软,水汽很浓,油色不正,发白起泡,出油减少。若蒸炒温度过高,料胚水分含量过低,则饼色过深,出口冒青烟且有焦味,油色深,出油也减少。运转正常的榨机,一般榨油转速控制为8转/分,料胚在榨膛受压榨的时间为2.5分钟,饼片厚度为5毫米-6毫米。从生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22%-26%;制取淀粉提取的玉米胚芽的出油率为25%-28%,饼粕中的残油率为5%-6%。所制取的玉米胚芽油,未经精炼俗称"毛油",其水分及挥发性物质0.3%,杂质0.2%,酸价6,沉淀物6%,色泽淡黄,气味正常,经280℃加热,有沉物析出。"毛油"由于水分和杂质含量较高而不耐贮存,需经水化、碱炼和脱臭等精炼后,才能获得高品质精炼玉米油。



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