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油脂脱酸工艺对比

毛油是由甘三酯组成的,其中含有一定量的游离脂肪酸。游离脂肪酸的存在不利于油脂的保存。油脂脱酸工序对油脂加工有很大的经济效益。油脂脱酸工序中任何一部分的效率降低都会对接下来的工序产生很大的影响。常见的油脂脱酸工艺是物理脱酸、化学脱酸(碱炼脱酸)、混合脱酸。


油脂脱酸工艺对比

油脂精炼设备

油脂物理脱酸即蒸馏脱酸,也称为物理精炼法,即脱除毛油中的游离脂肪酸不是采用碱类进行中和反应,而是用真空水蒸汽蒸馏达到油脂脱酸目的的一种精炼方法。物理脱酸是在真空条件下采用水蒸气汽提工序去除游离脂肪酸、不皂化物、臭味组分的,这就避免了化学脱酸中的主要产物皂脚的产生。

化学脱酸是常用的工业脱酸方法。传统的化学脱酸工艺的脱酸目的是去除非甘三酯成分,主要包括游离脂肪酸、具有粘性的物质(胶杂)、磷脂和色素。化学脱酸是使用碱来中和油脂中的游离脂肪酸使其形成肥皂,然后再通过机械的方法去除它而形成中性油,由于常用的是烧碱(氢氧化钠),故该过程被称为碱炼脱酸。化学脱酸工艺(碱炼脱酸)具有一定优点,但化学脱酸的缺点是:耗用辅助剂;一部分中性油被皂化;废水污染环境;从副产品皂脚中回收脂肪酸时,需要经过复杂的加工环节;特别是高酸值毛油精炼时,油脂炼耗大,经济效果欠佳。

油脂脱酸工艺对比:

分类
特点
局限性
物理脱酸
物理脱酸适用于高游离脂肪酸的油脂,设备及运营成本较低,蒸汽和电力消耗少,油脂得率高,不产生皂脚,排出的废液减少,改进了游离脂肪酸的质量
毛油中的游离脂肪酸较高时因中和损失的油较多,形成低价值的皂脚,水解也会造成中性油的损失
化学脱酸
适用性强,几乎所有毛油都可用;多重效果,净化、脱胶、碱脱臭
前处理工序必须严谨,不适用于高敏感性油脂(棉籽油),因其热聚合的机会增大,不易去除游离脂肪酸
混和脱酸
溶剂的用量减少,分离的效果更好,产生z少量的皂脚,z终产品的颜色较好,不用水化
投资较高,全封闭防爆设备,也增加了溶剂的损失,需要更精密的操作和高的维修费用,植物油的精炼更适于费用更高的全浸出工艺,它需要更为有效的碱炼和脱酸,需两次去除溶剂

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