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河南国瑞油脂工程技术有限公司
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棉籽是轧棉厂的副产品，可以用来榨油，加快经济效益。棉籽的含油量在14%-25%左右，含油量较低，如果直接压榨的话，出油效果不理想，得油率低。因此，建议采用预榨浸出的方法生产棉籽油，能够最大程度上提取出棉籽中的油脂。预榨浸出法生产棉籽油需要配备预处理设备、预榨机、浸出设备及精炼设备。下面由河南国瑞油脂为您详细介绍具体生产流程。
棉籽预处理
预榨浸出法生产棉籽油，首先需要对棉籽进行预处理。预榨前进行预处理能够调整棉籽的状态，加快出油率。预处理步骤主要包括清理、剥壳、仁壳分离、软化、压胚、蒸炒。
食用油压榨设备
1、清理
使用清理设备主要是去除棉籽中的轻杂、重杂和石杂，含杂质过多会降低出油率，影响设备正常运行。
2、剥壳
使用剥壳机去除棉籽外壳，同样是为了方便后续出油，加快出油率。
3、仁壳分离
使用仁壳分离筛将棉籽仁和壳分离开，得到干净的棉籽仁。
4、软化
由于棉籽含油量较低，使用软化锅进行软化，可以调节棉籽的水分含量，增加其塑性，有利于后续压胚，减少机器磨损与振动。
5、压胚
压胚是使用压胚机将棉籽仁压成薄片，增加油料的表面积，破坏其细胞结构，缩短油路，加快出油率。
6、蒸炒
蒸炒能够调节温度和水分，有利于油脂的凝聚，加快出油率。
预榨及浸出
经过预处理之后的棉籽就可以进行预榨，通常，经过预榨后饼粕的残油率在7%左右，预榨后得到的饼粕输送到浸出车间，进行进一步的处理，来提取更多油脂。浸出是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。浸出后，残油率低至1%。
食用油浸出设备
浸出流程主要包括：
1、浸出系统——以E102箱链式浸出器为主体的浸出系统
2、湿粕脱溶（烘干）系统——— 以E109D.T蒸脱机为主体的粕烘干系统
3、冷凝系统——以E116、E120、E126、E139E139a为主体的溶剂汽冷却回收系统
4、回收系统——以E131 E133为主体的自由气回收系统
毛棉籽油精炼
预榨浸出后得到的毛棉籽油需要经过精炼，才能食用，进行销售。毛棉籽油中含有一种化学物质棉酚，如果不精炼去除的话，人食用后会影响生育能力。此外，毛油中的胶质、游离脂肪酸等杂质不去除，不仅会影响棉籽油的品质和储存时间，而且无法达到国家标准进行出售。
间歇式精炼设备
河南国瑞油脂作为一家从事的油脂设备制造商、供应商，能够提供不同类型的油脂加工设备，无论您想要采用哪种方法生产棉籽油，我们公司的从事工程师团队都可以为您提供相应的设备方案，也可以根据您的需求定制设备，欢迎您与我们联系！
