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亚麻籽油生产工艺

亚麻籽油生产工艺

亚麻籽油

亚麻籽油又称胡麻油,是由亚麻籽经过压榨制取的食用油。亚麻籽油含有丰富的a-亚麻酸,是补充亚麻酸的好方法。亚麻籽油生产工艺包括亚麻籽预处理压榨工艺(筛选、烘炒、入榨、毛油过滤)和亚麻籽油精炼工艺(水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭等流程)。


亚麻籽油生产工艺

亚麻籽榨油机

亚麻籽油生产工艺:
一、亚麻籽预处理压榨工艺
1、筛选
清理后的亚麻籽油料,含杂量不得超过0.5%。
2、烘炒
经热炒后油料不能焦糊,入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。    
3、入榨
亚麻籽榨油机正常运转后,必须保持下料均匀。控制出饼厚度,入榨温度、水分。
4、毛油过滤
滤布装置平铺,不能有折叠情况。滤油所需压力不超过3.5公斤/平方厘米,滤出的亚麻籽油,油色要清。


亚麻籽油生产工艺

亚麻籽油精炼设备

二、亚麻籽油精炼工艺
1、水化脱胶
过滤后的亚麻籽毛油打入水化罐先升温,油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水,搅拌30分钟左右,有磷脂微粒与油脂分离时,降至搅拌速度为30转/分。待磷脂质点凝聚呈明显分离时,停止搅拌,此时油温升至80-90℃,沉淀八小时以上转入下道工序。
2、碱炼脱酸
①根据酸价和油量,求出所需碱液浓度和数量,配碱。    
②加碱中和,在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液,以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时,以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃,降低搅拌速度30转/分。大约10分钟,油与皂粒呈明显分离状态时,停止搅拌。
③静置沉淀6~8小时,将下层油脚移至皂脚锅内,碱炼罐内剩净油。
④水洗。将净油加热至70℃,在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水,加水量为油重的8~10%,以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时,放去水洗废水。如不合要求,复洗。
3、脱色
①检查各有关设备,启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵,利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后(60%)。温度升到90~100℃,真空度不低于700毫米汞柱,均匀搅拌(以不引起油脂飞溅为宜)约15分钟,降低油脂含水量在0.1%以下。
②关小真空阀,开启吸附剂吸口阀(不宜过大),吸入1%的活性炭与漂土(含水不大于12%)。维持原温原压,搅拌30分钟,停止加热。破除真空,油温冷却到60℃以下,过滤。
③冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕,滤油内的滤渣不用排除,复滤机变成下批碱炼油的预滤机。
4、脱臭
①切实检查好各设备、管道、阀门,脱臭罐防止渗漏空气。    
②开启真空装置,借负压将脱色油吸入脱臭锅内,装载量达总容量的3/5时,停止进油。
③油温达到150℃,直接蒸汽压强不低于1个大气压,此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,作为钝化加速油脂氧化的催化剂,保证脱臭的稳定性。    
④汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定,根据质量要求操作温度控制在180~250,压力控制在0.6kPa以下,脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时,可根据汽提原理,通过延长汽提脱臭时间来弥补。
⑤脱臭结束后,在油温降到100~120℃时,再加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液(浓度5%)于油内,均匀混合,油温降到60以下,破除真空。用泵将油送入过滤机过滤。工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后,通入压缩空气,回收滤渣中油脂。滤渣含油不得超过40%。

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