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压榨花生油工艺

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双螺旋冷榨机

压榨花生油工艺可分为热榨和冷榨。

1.热榨：热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺。首先要先将原料入在锅内热炒，然后再经过榨油机进行榨油，热榨工艺的优点是油香、出油率高，且剩余的残油较低。但是，缺点是经过热榨后的原料在高温加工后，原料本身的生物活性降低。

2.冷榨就是减少了高温加热的工序，是靠物理机械比较大的压力将油脂从原料中分离出来，提纯精制而成。冷榨融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度地保留了原有的生物活性。

压榨花生油工艺流程对比：
1.热榨工艺流程
混级花生米→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料级花生饼

2.冷榨工艺流程
6个筛以上精选优良花生米→脱红衣→花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优良冷榨油→优良花生饼→粉碎→花生蛋白粉

由于冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量极其微小，营养因子尚未经过高温破坏而得以z大限度的保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。米糠油、橄榄油、山茶油、亚麻籽油、核桃油等高端油脂无不采用冷榨法制取，冷榨花生油在中国则处于起步阶段，从取油工艺发展和消费者健康观念提升来看，冷榨工艺将成为中国未来的主导制油工艺。  

冷榨花生油工艺优势：
1.无蛋白质热变性
2.无溶剂残留
3.含天然抗氧化成分
4.无黄曲霉毒素
5.不含转基因（GMO）成分
6.不含胆固醇成分
7.不含化学品和防腐剂
8.不破坏花生中各种营养成分
9.烟点高，油烟少
     

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