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东盈新研发的废油精炼设备

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废油精炼设备

东盈废油精炼设备的简单介绍:

我公司研制开发了环保废油精炼生产设备，该精炼设备可以处理轮胎油,塑料油,废机油,黑油等到柴油.整个设备无三废排放，合理的设计加上公司配套的系列添加剂，所出油品达到国家二级要求，以下是设备生产的几个部分。

diyi部分；原料油的加热

  首先将原料油加热脱水，加热源可以用导热油来加热,没有其他污染。

第二部分；设备加热

 设备受热不是直接受热，那样稳定系数达不到而且反应釜容易变形，是特除的烟气受热，特点是，受热面积大，均匀，原料不容易冒釜。

第三部分；催化、多级分流

  催化、分流属于国内XJ技术，设计合理。重油经过多级回流z终裂解为轻质烃，从而达到国家标准。分流后的柴、汽油分别存放。

第四部分；冷凝；接收

   混合油气通过多级分流。催化后，进入冷凝系统进行冷凝，冷凝后的油品进入接收部分。冷凝部分前端设计有换热装置；利用换热装置同样可以对原料油进行预热脱水。冷凝水无其他污染。

第五部分；废气回收利用

   随冷凝后的油品进入接收罐，同时会有废气的产生，土法炼油不做其他处理，所以生产当中有大量废气排放从而产出大量气味，本设备将c1-c4不凝气体（废气）通过脱硫、水净化、阻火，然后送回反应釜配空气燃烧。

第六部分；真空排渣

  设备温度达到需要界限的同时 ，需要排放渣油，我们采用了XJ的排渣技术。（抽真空）把渣油抽到另外一个罐中进行z终蒸馏，此排渣方法优于机械排渣，（机械排渣污染大而且机械部分容易胶结）。

第七部分；自动供料

  设备采用XJ的电控装置对反应釜自动提供预热后的原料油，省时、省心、稳定。来达到连续生产的需要。

第八部分；油品精制

   精制方面采用我们配套的系列化学方法；用气流搅拌的方法对油品进行，抗氧、去味、去杂等，使油品z终达到国家要求。由于精制不采用古老的酸碱精制，所以没有废液排放。

第九部分；过滤、调制

精制后的油品通过过滤机过滤到成品罐中，根据油品的需要进行调制。（十六烷值加快、闪点加快等）。

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