连续式废轮胎炼油设备与间歇式有什么不同?优势在哪?

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废轮胎热解发展到今天,技术上有了很多更新。根据目前的需求,我们Doing公司在间歇式热解装置的基础上开发了连续式热解装置。但是它们的工艺路线不同,在很多方面也不同,那么它们之间的主要区别是什么?让我们来详细看看。

间歇式和全连续废轮胎炼油设备

1.工艺路线不同

连续式热解设备需要对轮胎进行预处理,先用拉丝机从轮胎中抽出钢丝,再将其磨成胶粉后才送入反应器进行热解,可以使轮胎充分裂解,而间歇式热解设备直接将轮胎送入反应釜进行热解。

废轮胎炼油设备工艺流程

2.自动化程度不同

连续热解装置采用PLC控制系统,自动进料、自动排渣,可24小时连续作业,整个生产线仅需1-2名工人。间歇式热解装置自动化程度较低,需要3-4名工人协助操作,排渣需要等到反应器冷却后才能进行。

3.环保等级不同

间歇式热解装置和连续式热解装置的环保措施均达到了国家环保要求标准。但由于连续热解装置密封进料和排渣,整个过程在封闭的环境中进行,合理防止污染源与大气接触,比间歇式热解装置的开放式进料和出料更稳定、更环保。

4.处理能力和出油率不同

两种废轮胎炼油设备处理能力

间歇式热解装置的处理能力为100公斤、500公斤、1吨、2吨、5吨、10吨、12吨和15吨,连续式热解装置可处理15吨、20吨、30吨和50吨,连续热解装置处理能力更大,你可以根据自己的处理量进行选择。如果想处理其他数量,也可以专门定制。在产油率方面,连续热解装置因其精细的进料方式和全自动操作,可以使热解过程中的废轮胎充分裂解,从而获得更高的产油率。

总的来说,连续式废轮胎炼油设备更环保、更高效、更智能,但相应的初期投资成本也较高。如果你想更详细地了解两种设备的区别,可以随时联系我们,我们的业务员会帮您选择最合适的设备。


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