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环保型废旧轮胎处理生产线

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环保型废旧轮胎处理生产线是能够一次性的将废旧轮胎中的橡胶及钢丝等原料彻底分离,并且能够实现100%回收利用的大型成套设备。环保型废旧轮胎处理生产线适用性强,可以处理各种各样的轮胎,对轮胎的形状、大小都没有限制。环保型废旧轮胎生产线全程采用PLC控制系统,操作简单,能耗低,使用寿命长,一套环保型废旧轮胎生产线的处理量在2-50T/D,可根据客户需求进行调整。

环保型废旧轮胎处理生产线

环保型废旧轮胎处理生产线在常温状态下运行,采用热裂解技术,期间不适用其他化学添加剂,不会对环境造成二次污染。相比于废轮胎堆积,填埋,焚烧等处理方式,热裂解技术更加的节约能源,稳定环保,使用寿命更长,是新时代的轮胎处理发展趋势。

东盈的环保型废旧轮胎处理生产线由拉丝机,破碎机,反应釜,缓冲罐,立式冷凝器,卧式冷凝器,冷凝塔,尾气处理系统,烟气净化系统以及各种稳定装置,例如水封,油水分离器等等组成。该生产线已通过CE,ISO认证,运行中不会对环境产生污染。

废旧轮胎处理生产线结构组成

环保型废旧轮胎处理生产线大致的工艺流程为:抽丝-破碎-进料-热裂解轮胎-产生油气-冷凝成油-尾气净化-烟气净化-排渣。整个过程都是在密封条件下进行,充分裂解废旧轮胎,期间产生的可燃气体经过尾气净化系统处理后即可作为燃料返回反应釜进行加热。

废旧轮胎处理工艺流程

环保型废旧轮胎处理生产线能够根据客户实际需求进行定制方案,可以实现“一人一案”,整条生产线可实现智能化自动化生产,仅需2-3名技术工人进行操作,生产效率高,裂解程度高,轮胎回收率高,燃油产出率高。整个过程精细稳定运转,低耗节能,稳定环保,是集中处理废旧轮胎的好方法。


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