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废旧轮胎如何炼油？炼油的过程是什么样的？

很多人diyi次听到废旧轮胎炼油就会感到很疑惑，感觉轮胎和油是两个不相干的物质，废轮胎怎么能够炼成油呢？我们先分析一下轮胎的组成成分。

轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。有一种方法叫做废轮胎高温裂解，废轮胎可以通过高温裂解的方式得到燃料油、炭黑及可燃气体。

废轮胎高温裂解是指在无氧及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，这些产物就是燃料油、炭黑及可燃气体。

河南东盈废轮胎炼油设备的工艺过程如下：

1.预处理——拉钢丝机拉出轮胎中的钢丝，根据不同的需求也可以在拉丝之后利用破碎机将其破碎成2-5cm的小块；

2.进料——使用进料机或者传送带把轮胎块送入反应釜；

3.高温裂解——在燃烧室里点燃燃料加热反应釜（燃料可以是柴油，天然气等）；当反应釜内部温度达到180℃时，开始有油气产生，进入缓冲罐；

4.油气冷凝——在缓冲罐中，油气里的重物质下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；轻质油气上升并均匀地进入冷凝系统；经过多重冷凝系统，轻质油气被合理的液化成燃料油，存入油罐中；剩余气体经过尾气净化被回收利用加热反应釜；加热过程中产生的烟气通过烟气净化系统处理达到环保标准后排出。

5.出渣——轮胎裂解结束后，反应釜剩余物质即为炭黑，炭黑通过炭黑出渣机排出。

河南东盈轮胎热解温度为200-450℃左右，反应釜采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，一片式压制，耐压能力强。在生产过程中气体不外泄，加快热裂解效率，同时从根上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不稳定隐患和二次污染。