连续式废旧轮胎炼油设备介绍

2020-05-14 16:47:17 / 行业资讯/ 咨询价格/ 提交留言

连续式废旧轮胎炼油设备作为一种新型环保轮胎炼油设备,处理废旧轮胎相较间歇式废轮胎炼油设备而言,快捷。连续式废旧轮胎炼油设备采用plc操控系统,可以不间断进料,连续排渣,形成了一条完整的连续炼油生产线。

连续性废旧轮胎炼油设备工作流程:

①将废旧轮胎、废塑料、废机油、煤焦油等原料进行预处理后分别或混合进入不间断旋转的裂解反应釜中;

②物料在反应釜中不断地顺特地设计的翻动推进装置360度滚动式前进;

③物料在被加热的反应釜中获得热量进行热裂化和催化裂解并馏出油蒸汽;

④油气通过旋流式催化分馏塔进一步催化裂解;分别进入轻、重组份分离装置;

⑤可液化部分轻组分进入冷凝器冷却为液态油;

⑥不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧;同时灰渣自动排出.

⑦若需精制油料,可进行再沸、除杂精制技工序再处理。

河南东盈连续式废旧轮胎炼油设备

连续式废旧轮胎炼油设备优势:

1、进料连续化 :本项技术所提出的进料连续化就是采用一种主要结构的液体自动密封提升器和气密推进器将原料顺利送入连续反应釜,关键技术还在于我们设计了反应釜内“油气自动止回器”,jue对保障反应釜高温状态下能够连续不断进料。只准物料进,不让空气进。

2、排渣自动化:连续排渣是一项关键技术,它是关系到能否真正不间断生产的焦点技术所在。因为只有连续排渣才能连续进料,这就是“吐故纳新”的道理;精心设计的固相、液相双保险自动密封排渣器,确切在高温条件下隔断空气,实现不间断排渣,从而达到完全意义上的边进料、边排渣的连续生产。

3、控制仪表化:为了保障生产操作能够准确而顺利进行,对有关生产条件和关键部位均设置了相关数字式仪表,并且将这些数据集中管理,大大加快了操作的可控性、处理问题的及时性。

4、充分节能化 :本技术充分利用连续裂解而不断产生的大约50—100公斤的碳1—4可燃不凝干气回收燃烧,基本实现生产时连续自我加热的需要,大大降低了生产成本。

5、生产稳定化: 在连续性废旧塑料炼油设备的关键部位设置了稳定防范和电子自动报警装置,可自动排除险情。同时,连续性废旧塑料炼油设备的加热方法采用免明火加热法,可以瞬间切断加热源,以确切系统稳定。


河南东盈连续式废旧轮胎炼油设备的研发具有多年经验,如果您对连续式废旧轮胎炼油设备有需求,欢迎与河南东盈工程师联系。


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