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废轮胎炼油常见问题及预防措施

废轮胎炼油炼油设备可以将废轮胎和橡胶转化为裂解油，这对节能减排降耗起到示范作用，还可进一步解决废旧轮胎橡胶造成的环境污染，实现“减量化、再利用和资源化”。

废旧轮胎炼油项目

在废轮胎炼油过程中，会出现一些问题，河南东盈根据多年经验总结了以下常见问题及预防措施。

1、出油率低

通常情况下，废旧轮胎的出油率为40％至45％，但若不严格控制温度，则油气无法完全转化为油，同时尾气含量也会大大增加，会对资源造成浪费。因此，炼油设备操作人员须经过培训之后方可上岗，严格控制温度。

热解反应釜正在加热

2、热解时间长

正常情况下，废轮胎热解时间为8小时，但如果轮胎的水含量太高，则热解时间将达到10小时或更长。由于水在热解早期需要蒸发，所以可以在进料前将废旧轮胎进行干燥处理，这样可以合理节省炼油时间。

河南东盈废轮胎炼油设备3D图

3、反应釜不稳定

通常情况下，不会出现反应釜不稳定的情况。除非过载，这将导致反应釜运行不均匀，也会降低使用寿命。因此，为使废轮胎炼油设备裂解反应釜运行稳定，原料应严格按照要求使用。

以上是在废轮胎炼油过程中经常出现的问题和预防措施，如果您还有其他疑问，欢迎与河南东盈来电咨询。