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废旧塑料裂解炼油设备论述塑料制油生产方法

如今社会越来越发展，国内工业化生产也日趋发达，同时城镇以及农村居民的生活水平逐渐加快，国内工业生产以及居民生活所带来的废旧塑料也会越来越多。大量废旧塑料的产生，如果不能被及时合理化循环再利用，就会对环境造成很大的危害，目前将废旧塑料通过裂解炼油设备、使用环保化的裂解炼油技术，可以提取到燃料油。燃料油属于高热值的燃料能源，能直接用于燃烧加热，可重新用于工业的生产环节。

废旧塑料裂解炼油设备所得产品：燃料油用途图

废旧塑料裂解炼油设备制油生产方法如下：

废旧塑料裂解炼油设备工艺流程图

先将废旧塑料装置于裂解炼油设备的反应釜中，然后用天然气或燃料油加热反应釜，加热过程中反应釜呈缓慢转动状态，这样反应釜可均匀受热，当反应釜内达到废旧塑料裂解所需要的温度后，塑料开始裂解产生油气，油气经过冷凝装置冷却后，即可得到液体燃料油。废旧塑料提炼油生产过程中，源源不断产生的尾气，经过尾气净化除味系统净化后，可再充分利用起来，尾气会回炉燃烧用于加热自身的反应釜，这样也就节省了燃料，降低了成本，达到了资源循环再利用的目的。

废旧塑料热解炼油的生产过程中，对温度的掌控要求较高。反应釜的加热装置，采用自动化可随时调控火力大小的从事加热设备，同时在废旧塑料炼油设备的多个部位都配备有监测温度的仪表，温度都会实时传输在操作电控台上，为现场生产操作人员在炼油过程中对温度的把握提供了准确的数据，这样不仅做到科学化自动化的废旧塑料炼油，也大大加快了废旧塑料炼油的出油率。

废旧塑料裂解炼油设备3D图

废旧塑料炼油过程中，加热反应釜的燃料燃烧所产生的烟气，经过脱硫处理达到大气排放标准后排放，这一环节可达到环保化的生产标准。废旧塑料裂解完毕后得到的炭黑资源，可比较多再利用于很多行业的生产。所以，废旧塑料炼油，目前可真正做到环保化、无害化、资源化的再生循环利用，是一项利国利民的废旧物资回收再利用项目。