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食用油浸出工艺及其特点

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食用油浸出工艺是应用固液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂--正己烷,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种油脂生产工艺。它是世界公认的一种稳定卫生、科学优良的制油工艺。与传统压榨工艺相比,该工艺具有粕饼中含残油少、出油率高,加工成本低、经济效益高,粕的质量高、饲养效果好等特点。接下来,国瑞油脂将带领大家详细了解一下食用油浸出工艺及其特点。

食用油浸出工艺流程如下所示:

预榨饼--食用油浸出系统--D.T.D.C系统--混合油处理系统--溶剂回收系统--毛油

食用油浸出车间

首先,处理好的预榨饼进入浸出器,通过喷淋溶剂-正己烷,预榨饼中的油会被溶剂萃取出来,得到混合油和湿粕。湿粕进入蒸脱塔,通过脱溶烘干,得到干燥且符合溶剂残留标准的饼粕,而混合油进入混合油蒸发系统,通过蒸发和汽提,使毛油与溶剂分离。最后溶剂将通过冷凝器冷却后回收,得到的毛油会进入精炼车间进行精炼。

食用油浸出工艺的特点

1.出油率高,粕中含残油少

采用压榨工艺制油时,由于预处理工序不能使油料细胞完全被破坏,蛋白变性不彻底;受榨膛温度、榨膛压力等因素的影响,不能将油脂榨净,榨饼的残油率还较高,在7%—8%。相比之下,采用食用油浸出工艺,无论是直接浸出,还是预榨浸出,浸出后粕的残油率低于1%。

2.加工成本低、经济效益高

食用油浸出工艺所采用的生产线一般比较完整,机械化程度较高,易于实现生产自动化,那么浸出车间劳动强度低,所需的劳动力少。因此,食用油浸出工艺的加工成本低,经济效益高。

3.粕的质量高、饲养效果好

食用油浸出工艺生产中,由于相关工序的操作温度都比较低,使得物料中蛋白质的活性保留,粕的质量也就好一些。这对粕的饲养价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。

当然,正如“每个硬币都有其两面性”一样,我们在享受浸出工艺带来的好处的同时,也要包容其不足之处。一方面正己烷这类溶剂易燃易爆,在生产过程中要严格遵守操作规程,浸出车间的设备、管道需要严格密封,以确保稳定的生产环境。另一方面,浸出毛油的质量稍差,因其中含有少量的溶剂,所以浸出车间获得的毛油需要经过精炼后方可食用。

食用油精炼车间

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