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油脂浸出工艺流程

油脂浸出过程一般分为5个基本工序,即浸出前对油料的预处理;预榨浸出或直接浸出;萃取液(混合油)经蒸发、汽提、脱溶,将溶剂与油脂分离;浸出后的物料(粕)经蒸发脱除溶剂;溶剂经回收后再利用。


油脂浸出工艺流程

平转浸出器

油脂浸出工艺流程:
1、浸出
油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼,由输送设备送入浸出器,经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。浸出系统的重要设备是浸出器,其形式很多。间歇式浸出器——浸出罐。连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、履带式浸出器等。

2、湿粕的脱溶烘干
从浸出器卸出的粕中含有25%~35%的溶剂,为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕,可采用加热以蒸脱溶剂。对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机,对大豆一次浸粕的脱溶烘干,宜采用D.T蒸脱机。

3、混合油的蒸发和汽提
混合油过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油

4、溶剂回收
①溶剂蒸气
由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水,经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐;由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器,经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水,分离出的溶剂流入循环溶剂罐,而水进入水封池,再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶剂,则进入蒸煮罐,蒸去水中微量溶剂后,经冷凝器出来冷凝液进入分水器,废水进入水封池。

②自由气体中溶剂的回收
来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐,再进入z后冷凝器。

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