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油脂精炼影响因素

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油脂精炼车间

在油脂精炼过程中,有各种因素会影响油脂精炼的效果。下面是关于油脂精炼过程中精炼油品质、精炼油得率、油脂精炼成本影响因素的介绍。

影响精炼油品质的主要因素:
1.温度
温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应,温度每上升10℃,反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度,温度也起重要的作用。
2.水分
它会引起和促进亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的腐败变质,加强酶的活性,有利微生物繁殖,导致水解酸败,增加油脂过氧化物的生成。
3.光和射线
光,特别是紫外线,能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用,并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解,产生游离基,并进入连锁反应,加速了油脂的氧化。高能射线(β—,γ—射线)辐照食品能鲜明加快氧化酸败的敏感性,通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。
4.氧气
自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程,自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下,氧气的浓度越大,氧化速度就越快。在储存容器中,氧气的分压越大,氧化进行得越迅速。
5.催化剂
油脂中存在许多助氧化物质,微量金属,特别是变价金属有着鲜明的影响,它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂,由于它们的存在,大大缩短了油脂氧化的诱导期,加快了氧化反应的速度。

影响精炼油得率的主要因素:
1.碱炼损耗
①为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;
②在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;
③理论计算公式:碱炼损耗=0.2+1.25×(FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%)
2.脱色损耗
主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗,应尽量降低废白土含油率。
脱色损耗=废白土×废白土干基含油率
3.脱臭损耗
包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质,甾醇、维生素E等不皂化物,甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)
4.在油脂精炼过程中由于操作不当或因精炼设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。

影响油脂精炼成本的因素:
1.加快精炼率
精炼率是影响油脂精炼成本的z主要因素,与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有比较密切的关系。
2.降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油,同样的油品,采用不同的操作方法,都可以达到产品的标准,应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3.降低能耗
包括水、电、汽的消耗。在油脂精炼过程中,应避免能源的浪费。
4.降低人工成本,加强生产管理。

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