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油料预处理设备

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油料预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。

油料预处理设备

1.油料清理
油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。油料在收获、晾晒、运输和储藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程比较不利。油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。

（1）筛选
筛选是利用油料与杂质之间粒度 （宽度、厚度、长度） 的差别，借助筛孔分离杂质的方法。常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。
（2）风选
风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理。风力分选器可分为吹式和吸式两种。
（3）磁选
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。
（4）水选
水选是利用水与油料直接接触，以洗去附着在油料表面的泥灰，并根据相对密度不同的原料在水中沉降速度不等的原理，同时将油料中的石子、沙粒、金属等重杂质除去，而并肩泥则可在水的浸润作用下松散成细粒被水冲洗掉，采用水洗还可以合理地防止灰尘飞扬。
（5）并肩泥的清选
形状、大小与油料种子相等或相近，且相对密度与油料也相差不很鲜明的泥土团粒，称为 “并肩泥”，特别是在菜籽和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能将其合理地清除，需要采用一种主要的方法和设备方可，清选并肩泥的主要设备有铁辊筒碾米机、胶辊砻谷机、圆盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆筒打筛等。
（6）棉籽的清理
经棉花加工厂脱绒后的棉籽，在装卸和运输过程中都会混进需要数量的杂质，这些杂质包括无机杂质和有机杂质，为了加快出油率，加快油脂和饼粕质量，增大设备处理量，减少设备磨损，改善车间生产环境，避免事故发生，需要将杂质尽可能地除去。

2.棉籽脱绒
为了取得较好的制油效果和增加经济收入，棉籽进行脱绒是植物油厂在制取棉籽油工艺过程中不可缺少的一道重要生产工序。

3.油料剥壳
剥壳、去皮是带皮壳油料在制取油脂之前的一道重要工序，对花生、棉籽、葵花籽等一些带壳油料需要经过剥壳才能用于制油，其主要目的一是为了加快出油效率，二是减少设备磨损。

剥壳机

油料剥壳的主要设备有葵花籽剥壳机、圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、刀笼剥壳机、离心剥壳机、辊式剥壳机、壳仁分离筛。

4.油料干燥
油料干燥是指高水分油料脱水至适宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了稳定储藏，使之有适宜水分，干燥就十分需要。

平板烘干机

常用的干燥设备有回转式干燥机、振动流化床干燥机和平板干燥机。

5.油料破碎
破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧坯；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。

破碎机

破碎设备的种类较多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等。

6.油料软化
软化是调节油料的水分和温度，使其变软，增加塑性的工序。为使轧坯效果达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧坯，势必会产生很多粉末；对含水分低的油菜籽 （尤其是陈菜籽），未经软化就进行轧坯，也难以达到要求。

7.油料轧坯
轧坯亦称 “压片”、“轧片”。油料轧坯是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧坯的目的在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。

8.油料蒸炒
油料蒸炒是指生坯经过湿润、加热、蒸坯和炒坯等处理，使之发生需要的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟坯的过程。

蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的加快。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。

蒸炒设备有层式蒸炒锅、热风炒籽机等。

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