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河南国瑞油脂工程技术有限公司
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浓香花生油是采用独特的压榨工艺制成的具有浓郁香味的花生油。同普通的花生油相比，浓香花生油在原料选择和制作工艺上都有所区别。
生产浓香花生油，首先要求对原料花生进行严格筛选，有关指标须高于一级花生油国家标准，且不能含有黄曲霉毒素。其次是浓香花生油的生产工艺也不同于一般花生油。一般花生油在精炼过程中允许进行水化、碱炼、干燥、脱臭等物理和化学处理。而浓香花生油在精炼过程中不需要经过上述物理和化学处理，而是采用独特的高温短炒生香、一次压榨、低温脱磷留香工艺，不使用其他添加剂，既可分离磷脂胶体，同时又可减少香味损失。因此，浓香花生油具有独特的浓郁香味。
榨油机榨油流程
浓香花生油生产工艺流程：
1、清理：清理设备与普通二级油所用设备相同。
2、分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
3、烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。花生烘干后水分控制在5%~6%。然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
4、破碎/脱皮：破碎的目的是把红外衣去掉，破碎机可用齿辊式破碎机，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
5、热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。烘炒温度是浓香花生油产生香味的主要因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
花生油压榨设备
6、降温与轧糁：为防止花生糊化和自燃，烘炒后应快速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
7、蒸炒：用立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保障浓香花生油浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
8、压榨：浓香花生油生产工艺使用的是螺旋榨油机，考虑到浓香花生油生产工艺的主要性，对螺旋榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm加快到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油在7%左右。
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