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玉米胚芽油食用油加工设备

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玉米胚芽油的制取一般包括玉米提胚，玉米胚芽的预处理压榨、浸出，以及毛油的精炼等工艺，各工艺环节生产技术掌握的好坏将直接影响到产品的得率和质量。

干法提胚的玉米胚芽中含淀粉及种皮杂质较多，淀粉杂质会较大的影响胚芽出油率，而且胚芽中的淀粉在压榨、浸出过程中减少油流面积，堵塞油路，吸收油脂，降低出油率，在蒸炒、压榨、脱溶过程中糊化结焦，影响成品油和粕的质量。湿法分离制得的湿胚芽则容易促使解脂酶活化分解油脂，造成油脂酸败，酸值身高，色泽暗淡，油品质量变差，增加精炼损耗。

东盈公司根据不同提胚方法取得的玉米胚芽的特点进行了适应性设计，应用了预处理压榨、浸出、物理精炼等工艺，可以以低成本加工出符合国家一级标准的玉米油。

玉米提胚工艺流程：
玉米—清理—润水—破碎—筛选—吸风分离—重力分级—轧胚—筛选—胚芽

1.玉米提胚工艺：
玉米首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理后胚料中杂质含量小于0.5%。

清理完的玉米用着水机加入热水或者直接蒸汽对清理后的玉米进行水汽处理使玉米皮和胚芽吸水膨胀，与仁之间产生间隙而有利于皮、胚芽与胚乳的分离。

用破碎机对润水后的玉米进行破碎，润水后的胚芽弹性和韧性特别好，不易破碎，而胚乳则被被破成4-6瓣。

然后用平面回转筛分离出渣和玉米皮，再用重力分离机分理出胚芽和胚乳。然后用轧胚机轧胚，胚芽被压扁，胚乳则被压碎，再通过平面回转筛将片状胚芽分离出来。

油料预处理机器

2.玉米提胚主要设备：
振动清理筛、磁选器、比重去石机、着水机、破碎机、平面回转筛、重力分离机、轧胚机等。

玉米胚芽油预处理压榨：
玉米胚芽中淀粉含量较高，制油过程中因为种皮（主要成分是淀粉）的存在，会影响出油率和油的品质，因此压榨工段要注重清理，应尽量将胚乳及皮分离出来。

胚芽中含的淀粉在料温高时容易糊化，因此蒸炒工序对于不同纯度的胚料，其蒸炒温度和水份要求也不同，纯度低的胚料，由于含淀粉较高，料温度应降低，纯度高的胚料，蒸炒温度随胚料纯度的加快而升高，入榨水份则相应降低。

压榨一般都采用螺旋榨油机，为了保障较高的出油率，需要加大榨油机压力，对于小产量的压榨油厂，一般不配套浸出车间，榨油机则采用双螺旋榨油机，将压榨饼残油控制在6%以下，大产量的压榨油厂，可以适当减小榨油机压力，加快残油留到浸出车间浸出。

由于压榨饼中含水较低，对于不浸出直接出售的压榨饼，为了稳定起见，应将水份适当调节到12%左右。

1.玉米胚芽油预处理工艺流程：
玉米胚芽—筛选—风选—软化—轧胚—蒸炒—压榨—捞渣—过滤—毛油

2.玉米胚芽油预处理工艺：
玉米胚芽先经过筛分或风选尽量去掉原料中的种皮，以保障物料纯度，再通过磁选去磁性金属碎屑，以保护后续机器设备。

清理完毕的胚芽进入软化设备，调节胚芽的水分、温度，降低其韧性，再经过轧胚机轧胚使胚芽破碎，以破坏细胞壁，利于出油。

轧胚后的玉米胚芽进入蒸炒锅进行蒸炒，使蛋白质充分变性、凝固，油滴凝集，黏度降低，经过热处理调节料温和水分，以利于压榨，蒸炒的温度和水份应根据胚料纯度的不同而控制。

螺旋榨油机

蒸炒完毕的玉米胚芽胚片进入螺旋榨油机进行压榨，压榨油经过油渣输送机输送到澄油箱中，再经过过滤机过滤，输送到压榨毛油罐储存，澄油箱中安装有捞渣机，可以实现油渣的回榨，压榨饼则通过输送机输送到饼库去浸出车间浸出或饼库去储存。

为了稳定起见，对于不进入浸出车间浸出直接出售的压榨饼，应将水份调节到12%左右。

玉米胚芽油浸出设备：
1.玉米胚芽油浸出工艺流程：
玉米胚芽压榨饼→浸出→过滤→蒸发→汽提→浸出毛油

2.玉米胚芽油浸出工艺：
预榨车间的玉米胚芽压榨饼输送到浸出车间，经埋刮板输送机和密封绞龙进入浸出器，随着浸出器的运转，喷入浓度依次降低的混合油，z后喷入新鲜溶剂，使料中的含油降到1%以下，湿粕由埋刮板输送机、密封绞龙进入蒸脱机，喷入直接蒸汽脱除溶剂，输送至粕库打包。溶剂浸出油脂得到的混合油，经过滤、沉淀机械杂质、蒸发、汽提等工序除去溶剂得到浸出毛油。

混合油采用了负压蒸发技术，利用蒸脱机二次汽体作为热源，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，降低了蒸发温度，加快了毛油品质，节省了蒸汽消耗。

蒸脱、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶剂汽体分别通过相应的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，进入综合容器分水后，溶剂再泵入浸出器进入下一个循环，分出来的水经蒸煮罐蒸煮后废水排放。各冷凝器的自由气进入平衡罐，再进入z后冷凝器，尾气回收溶剂后放空。

平转浸出器

3.玉米胚芽油浸出主要设备：
浸出器、玉米胚芽专用蒸脱机、粕末捕集器、长管蒸发器、斜板汽提塔、冷凝器、综合容器、蒸煮罐、尾气吸收塔等。

4.主要特点：
设备特地针对玉米胚芽浸出设计，采用负压蒸发工艺，残油低，溶耗少，浸出毛油质量好、颜色浅。

玉米胚芽油精炼设备：
1.玉米胚芽油精炼工艺流程：
毛油—脱胶—脱色—过滤—除氧—换热—加热—脱酸脱臭—换热—冷却—结晶—养晶—过滤—成品油

2.玉米胚芽油精炼工艺：
毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油—油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，z大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

玉米胚芽油脱蜡生产线

3.玉米胚芽油精炼主要设备：

离心机（或炼油锅）、脱色塔、叶片过滤机、布袋过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等。

4.玉米胚芽油精炼工艺特点：
采用物理精炼技术，配备XJ的组合式脱酸脱臭塔，自动化程度高、生产成本低、损耗小，设计了脱蜡脱脂工序，成品油品质可以达到国家标准。

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