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葵花籽油食用油加工设备

在线客服 / 留言 葵花籽是世界五大油料之一，我国葵花籽资源丰富，葵花籽产量世界排名第五。葵花籽的出仁率一般为65%，籽仁含油率一般为40%，葵花籽油是一种优良食用油，含有80%左右的不饱和脂肪酸，其中亚油酸含量已达62%，油酸含量为22%，是具有良好保健功能的食用油。

葵花籽油加工工艺：
葵花籽先在预处理车间经过清理、剥壳、轧胚、蒸炒、榨油等环节后，预榨葵花籽饼送入浸出车间浸出。预榨和浸出毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡工序后得到精制油。

油料预处理机器

葵花籽预处理设备：
葵花籽采用脱壳预榨工艺，进场XJ行初清、烘干，然后进入钢板仓均质几天再加工，加工时，进入车间重新清理、脱壳，经过烘干均质的葵花籽含水量为7-8%，壳的硬度、强度均一。

加工时，葵花籽原料经筛选、风力分选和磁选后，进入剥壳机剥壳，然后于壳仁分离筛中进行壳仁分离，也可以不脱壳直接预榨浸出，所产粕纤维含量较高，可以用作牛饲料。壳仁分离后的仁经软化锅调整水分和温度，再用轧胚机将仁轧胚，经蒸炒锅蒸炒后，用螺旋预榨机预榨，榨出的毛油经过滤后得压榨毛油送去精炼。压榨饼送去浸出车间进行浸出。

葵花籽油浸出设备：
1.浸出工艺流程：
预榨葵花饼→浸出→过滤→蒸发→汽提→浸出毛油

葵花籽油浸出车间

2.葵花籽油浸出工艺：
预榨车间的葵花压榨饼输送到浸出车间，经埋刮板输送机和密封绞龙进入浸出器，随着浸出器的运转，喷入浓度依次降低的混合油，z后喷入新鲜溶剂，使料中的含油降到1%以下，湿粕由埋刮板输送机、密封绞龙进入蒸脱机，喷入直接蒸汽脱除溶剂，输送至粕库打包。溶剂浸出油脂得到的混合油，经过滤、沉淀机械杂质、蒸发、汽提等工序除去溶剂得到浸出毛油。

混合油采用了负压蒸发技术，利用蒸脱机二次汽提作为热源，一蒸、二蒸、汽提均在真空状态下工作，降低了蒸发温度，加快了毛油品质，节省了蒸汽消耗。

蒸脱、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶剂汽体分别通过相应的冷凝器回收，冷凝液集中到集液罐，进入综合容器分水后，溶剂再泵入浸出器进入下一个循环，分出来的水经蒸煮罐蒸煮后废水排放。各冷凝器的自由气进入平衡罐，再进入z后冷凝器，尾气回收溶剂后放空。

主要设备：
浸出器、蒸脱机、粕末捕集器、长管蒸发器、斜板汽提塔、冷凝器、综合容器、蒸煮罐、尾气吸收塔等。

主要特点：
设备采用负压蒸发工艺，残油低，溶耗少，浸出毛油质量好、颜色浅。

葵花籽油精炼设备：
葵花籽毛油色泽较浅，脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺与大豆油基本类似，经过脱蜡后可达到国家一级油标准。

1.葵花籽油精炼工艺流程：
毛油—脱胶—脱色—过滤—除氧—换热—加热—脱酸脱臭—换热—冷却—结晶—养晶—过滤—成品油

葵花籽油精炼设备

2.葵花籽油精炼工艺：
毛油预热后，加入淡碱，使油中的胶杂和部分游离脂肪酸生成皂脚，再分离出皂脚，然后往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油—油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出，泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到脱臭油。脱臭后的油，在结晶罐中冷却结晶再转入养晶阶段，结晶养晶后的油泵入过滤机分离蜡和脂得到成品油。

主要设备：
离心机（或炼油锅）、脱色塔、叶片过滤机、过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器、结晶罐、脱蜡过滤机等。

葵花籽油精炼工艺特点：
采用物理精炼技术，配备XJ的组合式脱酸脱臭塔，自动化程度高、生产成本低、损耗小，设计了脱蜡脱脂工序，成品油品质可以达到国家标准。

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