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河南国瑞油脂工程技术有限公司
河南国瑞油脂工程技术有限公司
我公司是致力于花生油厂的设计、安装、调试、技术培训的从事厂家；我们可以提供整套花生油厂交钥匙工程，处理量从20到2000吨每天。
全套花生油厂包括以下工序:预处理、预榨、浸出和精炼。
花生油精炼车间
Ⅰ、花生油厂与处理工段：
预处理工段是为了去除原材料中的杂质，改变结构特性，使它符合不同的油生产过程的要求。
原料
↓
磁选 → 金属杂质
↓
清理→其他杂质
↓
剥壳→花生壳
↓
破碎
↓
蒸炒
↓
轧胚
↓
预榨→毛油
↓
花生饼→ 浸出车间
1>磁选：去除花生中的金属杂质,防止损坏设备和发生稳定事故。
2>清理: 去除原料中的杂质，如土、茎和叶,壳和发霉的种子。
3>剥壳: 为了加快出油率和毛油质量,减少对设备的磨损。
4>破碎: 把花生仁粉碎成小块来加快压榨效果。
5>轧胚： 破坏油细胞,增加油籽的表面积,缩短出油的距离,通过这种方式,它有利于提取油和加快蒸炒效果。
6>蒸炒: 这种处理可以加快预榨出油率和饼的质量,调整水分、温度和胚的可塑性。
7>预榨: 挤出部分的原料中的油,并加快浸出效果。
Ⅱ、花生油设备的浸出工段：
浸出工段由合适的有机溶剂提取油,这种方法可以得到z多的油。
新鲜溶剂
↓
饼→ 浸出→湿粕→脱溶 → 成品粕
↓
混合油
↓
蒸发和汽提→ 溶剂混合物→冷却回收
↓ ↓
毛油 溶剂循环
↓
精炼车间
1>浸出：用溶剂把饼中的油提取出来，一般的溶剂都是6号溶剂或者正己烷。
2>脱溶: 去除浸出饼中的溶剂并冷却回收，同时对饼进行烘干，冷却。
3>蒸发及汽提: 用直接蒸汽对混合油进行加热，对溶剂进行蒸脱及集中油水混合物；
4>溶剂回收： 冷却回收溶剂，降低溶剂消耗，高效利用原料，加快产品质量。
Ⅲ 花生油设备的精炼工段：精炼是对毛油进行提纯及得到高品质的油。
毛油
↓
热水→脱胶→ 油脚
↓
碱液→ 脱酸 → 皂脚
↓
白土→脱色→ 废白土
↓
脱臭
↓
精炼油
1>脱胶：去除胶杂质,准备后续精炼过程
2>脱酸：去除毛油中的游离脂肪酸。
3>脱色: 添加活性粘土去除毛油中的色素,这样可以加快油质量。
4>脱臭：去除油中的臭味腥味，加快油的风味。
欢迎咨询我们的花生油生产设备。
