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食用花生油设备

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    我公司是致力于花生油厂的设计、安装、调试、技术培训的专门厂家;我们可以提供整套花生油厂交钥匙工程,处理量从20到2000吨每天。 

全套花生油厂包括以下工序:预处理、预榨、浸出和精炼。

花生油精炼车间

Ⅰ、花生油厂与处理工段:

预处理工段是为了去除原材料中的杂质,改变结构特性,使它符合不同的油生产过程的要求。

    原料        

       ↓
    磁选 → 金属杂质      

        ↓
    清理→其他杂质

       ↓
    剥壳→花生壳    

       ↓
          破碎        

       ↓
          蒸炒      

       ↓
          轧胚    

       ↓
    预榨→毛油 

       ↓
  花生饼→ 浸出车间


1>磁选:去除花生中的金属杂质,防止损坏设备和发生稳定事故。
   2>清理: 去除原料中的杂质,如土、茎和叶,壳和发霉的种子。

3>剥壳: 为了提高出油率和毛油质量,减少对设备的磨损。
   4>破碎: 把花生仁粉碎成小块来提高压榨效果。
   5>轧胚: 破坏油细胞,增加油籽的表面积,缩短出油的距离,通过这种方式,它有利于提取油和提高蒸炒效果。

6>蒸炒: 这种处理可以提高预榨出油率和饼的质量,调整水分、温度和胚的可塑性。


7>预榨: 挤出部分的原料中的油,并提高浸出效果。



Ⅱ、花生油设备的浸出工段:

 浸出工段由合适的有机溶剂提取油,这种方法可以得到z多的油。


      新鲜溶剂        

         ↓
饼→ 浸出→湿粕→脱溶 → 成品粕        

        ↓          
          混合油      
            ↓
        蒸发和汽提→ 溶剂混合物→冷却回收    

        ↓                     ↓                      
           毛油                  溶剂循环          

        ↓
         精炼车间

1>浸出:用溶剂把饼中的油提取出来,一般的溶剂都是6号溶剂或者正己烷。

2>脱溶: 去除浸出饼中的溶剂并冷却回收,同时对饼进行烘干,冷却。

   3>蒸发及汽提: 用直接蒸汽对混合油进行加热,对溶剂进行蒸脱及集中油水混合物

4>溶剂回收: 冷却回收溶剂,降低溶剂消耗,高效利用原料,提高产品质量。


Ⅲ 花生油设备的精炼工段:精炼是对毛油进行提纯及得到高品质的油。

           毛油

               ↓
           热水→脱胶→ 油脚            

               ↓
          碱液→ 脱酸 → 皂脚          

               ↓
           白土→脱色→ 废白土              

               ↓
                  脱臭              

               ↓
                 精炼油

1>脱胶:去除胶杂质,准备后续精炼过程

2>脱酸:去除毛油中的游离脂肪酸。

3>脱色: 添加活性粘土去除毛油中的色素,这样可以提高油质量。

4>脱臭:去除油中的臭味腥味,提高油的风味。

  
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