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榨油工艺流程

螺旋榨油机

榨油工艺可分为冷榨和热榨。为了提高油料出油率,通常以热榨为主。

榨油工艺(以花生为例):
1、冷榨
花生仁→清选→破碎→压榨→过滤→冷榨花生油
2、热榨
花生仁→清选→破碎→蒸炒→压榨→过滤→压榨花生油

花生是含油率较高的油料,通过二次压榨即可将饼中残油率降至6.5%。花生冷榨的整个过程的温度都要求在60℃以下,使冷榨油和饼的品质得以保证。花生仁热榨冷榨均可,以热榨为主(冷榨效果不如热榨)。

榨油工艺流程:
1、清选
进入食用油加工厂的油料含有一些杂质。油料压榨前若不清理去杂,不但会影响油脂和饼粕的质量,并且会吸附一部分油脂,使油料出油率下降。清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。
2、破碎
大颗粒油料在调质之前必须进行破碎。破碎的目的是增大油料的表面积,利于温度和水分的传递,以便提高出油率。花生破碎粒度为6-8瓣。为了达到破碎的要求,必须控制破碎时油料的水分含量,花生的适宜破碎水分为7%-12%。
3、热处理(蒸炒)
热处理是榨油工艺流程中重要的工序之一。热处理的效果好坏对整个制油工艺的进行和出油率以及油品、饼粕的质量有直接的影响。
4、压榨:
经过处理好的油料从料斗进入榨油机榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。新型榨油机是小型食用油加工厂主要使用的一种榨油设备,具有构造简单,压力较高,劳动强度低等特点。

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