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米糠膨化浸出工艺

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米糠中油脂的含量约为14%～24%，是一种中低含油量的油料。和其它油料相比还具有以下特点：淀粉含量高，酶的种类多，易酸败，不宜久存；含有磷脂、糠蜡等多种胶体物质；密度小，颗粒细，粉末度大；品种多，组分变化大。鉴于米糠的上述物理特性，决定了米糠油生产工艺不能像大豆那样直接采用一次浸出工艺，而是采用膨化浸出制油工艺，即在浸出之前对米糠进行膨化处理。

米糠油生产工艺：
原料米糠→糠粞分离→调质→油料膨化机→冷却→（包装计量）→浸出车间→精炼车间→成品油

米糠膨化机

米糠膨化浸出工艺流程：
1.糠粞分离
米糠进入米糠膨化机前需要XJ行糠粞分离。因为米糠中若含有较多的碎米和粗糠壳等杂质，会加快米糠膨化机的磨损，更重要的是碎米含有较多的淀粉，使米糠在膨化过程中形成不了适当的压力，而且会使膨化物料结构松散，达不到良好的膨化效果，极易增加浸出料的粉末度和干粕残油，而影响米糠浸出效果。

2.调质
米糠的水分对米糠膨化机的效果有影响，它直接决定膨化后的弹性与塑性。米糠水分过高，物料弹性差，不能产生足够的压力和热能适宜的破坏油细胞和酶；而水分过低，物料塑性差，会使膨化温度过高，物料焦化，加深物料颜色，并易堵塞米糠膨化机，也不能产生良好的膨化物料。根据使用结果，米糠入膨化机前水分应控制在11～13%为宜。

入机的温度和环境温度对膨化效果及产量也有需要的影响。对米糠进行预热的膨化效果和产量都比未预热米糠的要好。夏季的膨化机产量要比冬季时高20%左右，这是由于室温较高使膨化机达到正常工作的预热时间较短。

3.膨化
米糠膨化即利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，米糠间隙中的气体被挤出，并迅速被物料填充，米糠受剪切作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着螺旋与机膛间的摩擦使米糠的晶体达到充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，脂肪层结构遭到破坏；同时机械能转化为热能，机膛内温度很快升高到125℃左右，合理的钝化了米糠中的各种酶的活性，破坏了脂肪层结构；米糠被挤压到出口处时，淀粉、蛋白质转化为粘性状态，压力由高压瞬间变为常压，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数的微孔结构，冷却干燥后，米糠即膨化成型。

4.冷却
从膨化机出来的米糠，由于温度较高，汽化水分并未完全挥发，需要采用自然冷却或强制冷却，方可使其成为具有需要性能和强度的良好膨化物料。如果未经完全冷却直接贮存，将会增加膨化物料的粉末度，并易发生霉变，酸价上升。冷却后的膨化米糠大大减少了糠粉的含量。糠粉含量过高会产生雾沫并降低精炼米糠油产量，糠粉还会沉淀在油罐中，损坏如离心机、热交换机、油泵等设备。

5.浸出
米糠油浸出工艺过程分为物料浸出、湿粕脱溶、混合油蒸发和溶剂回收4大系统。考虑到膨化米糠在输送过程中易碎，物料粉末度大等特点，膨化米糠一般选用平转浸出器进行浸出。

米糠油浸出设备

米糠膨化浸出工艺的特点：
1.通过膨化处理，可以使粉末状的米糠膨化成多孔、透气性较好的柱状结构，使米糠的密度加大(米糠膨化后的密度为500kg/m3左右)，溶剂的渗透速度加快，在浸出过程中利于溶剂的渗透，降低糠粕残油。
2.米糠膨化处理，还可以使米糠中的解脂酶被充分钝化，失去活性，使米糠在保存过程中不易酸败，延长了米糠的保鲜期，大大降低了浸出毛油的酸值，合理地加快了米糠浸出毛油的质量。

因此，米糠经过膨化后，不仅能够加快产量(浸出膨化米糠比米糠直接浸出可使浸出能力加快25%～35%)，还可以改善物料的浸出特性，加快溶剂在物料中的渗透速度，在后道加工工序中能够节约能源，降低湿粕含溶量，加快混合油浓度，增强蒸脱机和蒸发器的脱溶能力，降低各种消耗，加快米糠的出油率。

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