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河南国瑞油脂工程技术有限公司
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市场上销售的稻米油实际上是从米糠中提取出来的油，所以又称为米糠油。米糠是稻谷加工过程中得到的副产品，用压榨法或浸出法进行加工，可以生产出米糠油。但是，由于米糠原料含油率比较低，又容易酸败，所以用小规模压榨的方式生产米糠油不算是经济合理的方法。一般情况下，工程师会建议日处理量在30吨及以上，采用预处理膨化浸出的方式生产米糠油。接下来，国瑞油脂为您详细介绍一下米糠油（稻米油）生产工艺流程。
国瑞油脂工程师推荐的米糠油（稻米油）生产工艺流程包括米糠预处理、米糠油浸出、米糠油精炼和脱蜡，具体见下方的米糠油（稻米油）生产工艺流程图。
米糠油（稻米油）生产工艺流程图
米糠油（稻米油）生产工艺流程——米糠预处理
①稻谷加工过程中得到米糠中会含有少量的杂质，所以要先用糠粞分离筛将米糠和碎米分离开，得到纯净的米糠。
②然后，米糠进入调质锅中，通入少量蒸汽（约为原料量的2%）进行蒸炒。
③接着，进入膨化机，利用气压差，使其变成多孔松软的结构，有利于后续浸出出油。
④最后，膨化后的米糠进入平板干燥设备进行干燥并冷却。预处理后的米糠可以直接送进浸出车间进行加工，也可以先储存起来（大约可以储存1周）。
米糠预处理设备
米糠油（稻米油）生产工艺流程——米糠油浸出
①米糠经预处理后，得到的米糠膨化颗粒进入浸出器，经喷淋溶剂正己烷，米糠中的油脂会溶解在溶剂中，组成混合油。接着，混合油通过筛网进行过滤，得到的较为洁净的混合油会进入混合油蒸发系统。
②利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用两次蒸发、一次汽提的方式使溶剂汽化蒸出，从而得到米糠油。
③浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸汽进行脱溶，去除其中的溶剂，其原理与混合油蒸发系统相同。
④蒸发出来的溶剂会经过冷凝回收系统进行冷却回收，进入溶剂周转罐中，等待下次生产使用。
米糠油浸出设备及生产流程图
米糠油（稻米油）生产工艺流程——米糠油精炼和脱蜡
①水化脱胶：向毛油中加入少量热水（加入水量约为毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性杂质凝聚沉淀，然后与米糠油分离。
②真空干燥：水化脱胶油可能含有少量水分，在脱色前需要采用连续式填料脱水器进行脱水，干燥真空度约-0.09Mpa。
③吸附脱色：经真空干燥的米糠油转入脱色罐，与吸附剂（白土）在搅拌的状态下充分接触，完成吸附平衡后，经冷却后由油泵泵入叶片过滤机进行过滤，分离吸附剂（白土）。
④脱酸：脱色油先经油-油换热器加热，后经加热器加热至约250℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。
⑤脱臭：脱臭塔也是结构填料塔，脱酸油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭目的。
米糠油精炼和脱蜡设备
⑥脱蜡：米糠油中含有少量糠蜡，会影响油脂的风味。在温度较高时，糠蜡会以分子分散状态溶解于油中，所以，脱臭油可以直接泵入一冷凝结晶罐内进行冷却结晶，然后将均匀结晶的油泵入板框压滤机内进行过滤。精炼米糠油会流出，然后打入成品油罐，而糠蜡则留于滤布上，达到油蜡分离的目的。
这是大型米糠油厂使用的标准工艺，当然，如果您有其他的要求，国瑞油脂的工程师也可以根据您的情况为您设计适合的米糠油（稻米油）生产工艺流程，欢迎留言咨询！
