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棕榈油精炼分提设备


棕榈油分提设备

棕榈油分提介绍:
棕榈油分提是指通过控制棕榈油的冷却结晶过程并进行分离,把棕榈油分成低溶点液相(软脂)及高溶点固相(硬脂)。棕榈油分提可将棕榈油分成三个组分:硬脂、软脂和中间部分。
  
棕榈油分提方法常用的有三种:干法分提、溶剂分提及表面活性剂分提。
  
棕榈油分提方法:
一、干法分提
干法分提是一种z经济的方法,是指不加入任何溶剂,将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度,然后过滤分离结晶,析出固体酯的方法。


棕榈油干法分提工艺流程

干法分提步骤:
1.加热
棕榈油在常温下呈半固体状态,其饱和酸和不饱和酸各约占50%,甘三酯组成分别为GS3占8%~10%,GS2U约占48%,GSU2占35%~39%,GU3占7%~7.5%。棕榈油这种独特的组成决定了其特殊的结晶过程。棕榈油在加工前通过蒸汽加热溶解成液态,结晶前一般将棕榈油继续加热到70℃左右,以破坏所有已存在的晶体。
  
2.冷却结晶
干法分提工艺的关键是冷却结晶,如果结晶成功,分离就容易。所以,结晶器的设计显得尤为重要,对于不同类型的结晶器,都应具有自己的冷却交换表面、冷却体系和搅拌结构特征。在加工过程中,冷却结晶条件将决定原子核结晶的开始、结晶体数量和结晶体的大小。冷却效率和有序性是确保结晶体的独特形成和可过滤性的决定性因素。只有这样做才能生产出稳定、均匀及可过滤的结晶体。具体操作是在搅拌和循环水冷却状态下,通过设定油与冷却水间的温差和冷却时间控制冷却过程,形成晶核并慢慢长大。当达到要求温度时(取决于希望得到的软脂质量,一般为20℃),停止冷却。
  
3.过滤
控制冷却结晶的条件固然重要,过滤设备的选择对液体油的得率也有着较大的影响。

目前工业上使用的过滤系统有以下几种:
1.转鼓式过滤机、连续带式真空过滤机和薄膜式过滤机。在近十几年中,薄膜式过滤机得到了主要的应用。因为薄膜式过滤机与连续带式真空过滤机及转鼓式过滤机相比,所分提的软脂得率较高(70%~75%),且硬脂的硬度也较大,而其它两种过滤器所分离的软脂得率一般仅为65%。
  
二、溶剂法分提
溶剂法分提是指在油脂中按比例加入某一溶剂形成混合油体系,然后进行冷却结晶、分提的一种分提方法。溶剂分提法能形成容易过滤的稳定结晶,提高分离效果,增加分离产率,缩短分离时间,提高分离产品的纯度,尤其适合组成甘三酯的脂肪酸碳链长、并在一定范围内粘度较大的油脂的分提。

三、表面活性剂法
表面活性剂分提法是指在油脂冷却结晶后,添加表面活性剂,改善油和脂的界面张力,借脂和表面活性剂间的亲和力,形成脂在表面活性剂水溶液中的悬浮液,促进脂晶离析的方法。表面活性剂分提工艺包括冷却结晶、表面活性剂湿润、离心分离以及表面活性剂回收等工序。
  
干法分提、溶剂分提及表面活性剂分提三种分提方法中,干法分提工艺的应用前景z广阔。干法分提具有工艺简单,自动化控制程度高,蒸汽消耗低,产品质量好,不需用离心式分离机,不需用任何溶剂,没有废水产生等优点。

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