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花生榨油机

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榨油机

花生榨油机即螺旋榨油机，是榨油机设备中较为XJ的一种。螺旋榨油机的工作流程是通过高压把花生里的油挤出来，再经过真空负压过滤，油出来以后比较清洁，螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出，从而起到榨油的目的。

花生榨油机的工作原理：
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在花生榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲，料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又实现了榨油工艺操作上所需要的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易析出油来，因而加快了花生榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

花生榨油机的特点：
1.出油率高：该机一道榨净，省工省时，出油率高，配用动力小，采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率加快10-30% ；油质纯正，一机多用，可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵等20多种油料进行油品加工。与老式榨油机设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
2.稳定方便：结构精巧，占用场地少；油坊需10-20平方米便能实现使用。采用全封闭防护，操作稳定方便；本机配套完整，接电即可生产，操作方便，是榨油机设备行业换代的必选产品。传统榨油机方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低，卫生环境差。
3.节能：同等产量降低电功率40%；强化进料系统，加大推进速度，工作效率加快30%以上。
4.省工：自动控制：自动控制压榨温度；内置真空分流器，油、渣合理分离；同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产。
5.用途广：一机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
6.油质纯：真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。经久耐用： 机身采用优良耐磨钢与抗疲劳铸件，性能稳定，能长期连续工作；机表采用z新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温，既美观大方，又清洁卫生。
7.榨螺耐高温，在高温高压的环境下不变形，硬度高，使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，加快了榨油机的使用寿命。
8.采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大加快了出油率。

花生榨油机的维护与保养：
1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2.各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换总共机油。
3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4.每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6.每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

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