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花生油的提取方法

2016-01-09 15:01:03 / / 在线客服 / 留言

花生油

（1）花生油的提取方法：压榨法

压榨法又称机械法，它利用机械外力将花生中油脂挤压出来。压榨法制油按制油设备来分，有液压榨油机榨油和螺旋榨油机榨油两种。螺旋压榨机依靠逐步缩小的榨螺与榨膛间体积产生的动力以及料胚与机械之间的摩擦产生的动力，来使预处理后的花生中的油脂压榨出来。压榨法采用纯物理压榨制油工艺，经过选料、焙炒、物理压榨，z后经天然植物纤维过滤技术生产而成。压榨法工艺简单，无化学溶剂污染，产品稳定、纯正、营养、美味，符合人体健康需求，适宜长期放心食用。但压榨法残油率高(7％。10％)，且在压榨之前要先对花生进行破碎、粉碎、轧胚、烘烤或蒸炒等处理，花生蛋白变性严重，制油后的花生饼大多当作饲料和肥料使用，造成蛋白资源较大浪费。

（2）花生油的提取方法：溶剂浸出法

溶剂浸出法是利用正己烷(6号溶剂)等有机溶剂“溶解”油脂的特性，将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋，使花生中油脂被萃取出来的方法。目前，国内普遍以需要馏程的脂肪族烃类混合溶剂作为浸出溶剂，尤以6号溶剂为多，它具有出油效率高(95％以上)、干粕残油率低、加工成本低等特点。对花生等高油分油料若先用螺旋榨油机预榨取出部分油脂，然后用溶剂浸出法把残油浸出，则脱溶后花生粕残油更低。预榨一浸出工艺可大大减少有机溶剂的用量，且预榨部分油脂具有较好风味，因此应用较为普遍。另外，4号溶剂(正丁烷)浸出技术可以常温浸出，低温脱溶，且所得粕中蛋白质几乎不变性，但因该溶剂属极易爆炸物品、设备投资相应较大和生产控制要求高等而难以推广应用。

（3）花生油的提取方法：水剂法

水剂法是利用油料中非油成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法。水剂法有水代法和水浸法两种形式。水代法是用热水(90℃以上，料水比1：2～2．5)加到磨成浆状的油酱中，使蛋白质微粒吸水膨胀，并且借助它们的比重差采用震荡方式进行分离油脂的方法。水浸法又称“水溶法”，即利用水或稀碱液能溶解油料中可溶性蛋白质、糖类等的特性，继而调节溶液pH值达蛋白质等电点后，进行沉淀、离心分离、喷雾干燥等步骤取得蛋白质与油脂的一种主要方法。水剂法可同时生产出蛋白粉和油脂，缩短生产过程。但水剂法在制油过程中对花生施加的机械剪切力和压延力不足以彻底破坏花生细胞因而导致出油率低、蛋白质得率低且蛋白质产品中含有较高油脂(9％一10％)易氧化酸败，不便贮存。

（4）花生油的提取方法：水酶法
水酶法制油是为克服传统制油工艺弊端，考虑到经济、环境和稳定卫生等因素应运而生的制油技术。其提取花生油的原理是：花生油脂通常与蛋白质、碳水化合物等大分子结合构成脂蛋白、脂多糖复合体的形式集中在长709m，宽409in花生子叶的含油细胞中。用机械破碎法首先将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，再利用纤维素酶、果胶酶和蛋白酶等处理。纤维素酶、果胶酶可分别降解油料细
胞壁的纤维素骨架和细胞间粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等合理成分充分游离，加快胞内物质提取率；蛋白酶可解除蛋白质大分子对油脂分子的束缚，加快油与蛋白分离效果，降低蛋白质中残油率。目前报道的水酶法提油工艺分为四类：水相酶解法制油工艺、水相酶解有机溶剂制油工艺、低水分酶解制油工艺、低水分酶解溶剂浸出制油工艺。水相酶解法制油工艺效率较高，也z常见，它是在油料破碎后加水，以水作为分散相，油料在水相中进行酶解，使油从固体粒子中分离出来的过程。

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